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2021年12月2日 
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赛威传动(中国)投资有限公司

 

 
 
1931年,SEW公司成立于德国的布鲁克塞尔,主要生产减速机、电机和电子变频控制设备。目前在全球已拥有15个制造中心、67个组装中心和200多个办事处,产品遍布世界五大洲和所有的工业国家,技术水平和市场占有率均居世界领先地位在国际动力传输领域首屈一指。
 
 
SEW中国公司自1995年进入中国市场后,秉承“追求卓越,精益求精”的企业精神,多年来致力于把德国的先进制造技术中国人的智慧和勤奋相结合,以精品”“服务”“本地化三大发展战略为主线,兢兢业业,踏实苦干,目前已发展成为中国机械制造业的知名企业。
 
 
如今,SEW中国公司在国内共拥有3家制造厂,7家装配及技术服务中心、50余个办事处,服务网络遍布全国各大中城市。SEW产品广泛应用于轻工、化工、建筑建材机械、钢铁冶金、环境保护、煤炭矿业、汽车工业、港口建设等各大工业领域成为多项国家重点工程项目的首选品牌。
 
 
巨大的联络网,使客户可随时联系到SEW,且可在全球范围内实现可用性、超短供货时间以及现场面对面支持,获得公司为SEW-EURODRIVE客户定制专属解决方案。SEW公司将继续坚持包容性和多样性原则与合作伙伴和供应商的公平共处原则合理利用资源原则秉承“追求卓越,精益求精”的企业精神,积极进取、踏实工作,把这个德国百年品牌在中华大地上发扬光大,为中国经济建设发展贡献一份力量。
 
 
 产品推介
①德国制造的立库之美——SEW在自动化立体库领域的驱动解决方案
 
对于制造业来说,降低成本、实现自动化管理成为企业研究的一个重要战略课题,物料与仓储管理已经成为影响产品市场竞争力的关键。自动化立体仓库的作业效率和技术水平可以使得企业物流效率大幅提升。作为工业4.0概念的倡导者,德国工业在当前的智能制造、智能生产和智能物流等方面都保持着一定的领先地位。“德国制造”同时也成为了工业领域优质、精准、严谨的代名词。
SEW立体仓库解决方案的行走减速机采用扭力臂的特殊设计能够实现快速替换。“德国立库”采用先进和安全的驱动控制技术,新的伺服控制器和异步伺服有机结合,确保设备加速和减速时的平稳、定位时的精确;同时增加膨胀油箱,适用于高速驱动,延长换油周期。德国制造同时意味着更加注重安全,不仅仅是减速电机采用Function safety技术,对于外部钢丝绳的检测、防撞都采用了更加可靠的技术。
作为德国驱动行业的领军企业,SEW充分了解自动化立体库行业的发展需求。无论是普通高架库、小件轻载库还是高速动态库,SEW都能够为客户量身定制安全稳定、高效节能的解决方案,从而保障立体库完美的运行状态。
 
 
 
SEW这一专为“柔性化生产”量身定制的系统解决方案,可以根据客户需求精心定制个性化的驱动模块。从机电一体化驱动和控制单元到通讯、无接触供电系统,可帮助用户实现低成本的个性化制造,优化生产流程,实现定制化生产。
 

 

②SEW最新代“钢铁巨兽”——XP系列大行星减速机
 
 
目前,由SEW公司生产的超大型甘蔗压榨机减速机XP3PC290/B在巴西Cerradão糖厂投入使用。这台巨型减速机的额定扭矩高达9000KN.m,重量达到75T,长4.65m*宽3.75m*高2.65m的超大机身尺寸使它成为名副其实的“钢铁巨兽”。
除了用在1号榨机的XP290“钢铁巨兽”之外,Cerradão糖厂还同时使用了SEW另外3台XP系列减速机,分别用在2号、3号、4号榨机。
 
 
压榨机主驱动减速机采用的是SEW公司最新一代的XP系列大行星减速机,该系列产品专门针对大扭矩、大功率、大冲击等严苛工况而开发,目前广泛应用于糖厂压榨机、水泥辊压机、水泥管磨机、重型板喂机、斗轮机、煤炭绞车等设备。
该系列产品通过采用SEW公司独有的齿面鼓型修行技术、齿根喷丸技术、ADI合金材料、末级四行星轮技术等,使得该产品更能胜任极端工况,确保主机设备连续稳定运行。此外,该产品分档精细,扭矩范围覆盖广泛,型号从XP130~XP290,扭矩从600KN.m~9000KN.m,同时拥有丰富的配置和标准备选附件供用户选择,可充分满足各种设备及工况需要。
 
③ML..2系列重型工业减速机产品
 
 
为满足用户对于更大输出扭矩的重型工业减速机的更高需求,SEW中国公司总结多年的设计、制造和市场经验,与德国总部联合研发推出了ML..2系列重型工业减速机产品。该系列产品主要针对化工、钢铁、冶金、矿山、煤炭、港口等应用领域,与市场上同类产品相比,具有扭矩更大、重量更轻、分档更细的特点,具有很强的针对性与竞争性。
ML..2系列以“可靠”“高效”作为设计理念,以“追求更高的功率密度”为设计目标。箱体采用高强度焊接专用钢板,运用先进设计理念,优化了箱体结构,其强度、刚性和重量都达到了预期品质。齿轮和齿轮轴采用18CrNiMo7-6优质合金钢,齿面硬度达到59~61HRC,精度达到了ISO6级以上,特别是结合拓扑技术采用了最精准的齿廓和齿向修形技术,使得齿轮副在啮出啮入过程中更平稳,尺廓和齿长方向上的应力分布更均匀,降低了噪音和振动,提高了啮合效率,实现了最大程度扭矩输出。针对不同工况的轴承选型和布置更加合理,可靠性明显提升。此外,集成、精准、高效的润滑和冷却系统可以作为标准模块提供给客户。
ML..2系列产品共包括水平和竖直输出轴两大类,涉及七种机型,八个不同的机座号。它使得SEW工业减速机的标准产品系列更加完善,满足了国内外重型减速机不断升级的市场要求。产品一经推出后,受到了用户的一致好评,市场反应良好。与此同时,ML..2系列产品的推出也标志着SEW重型工业减速机的设计、生产及应用水准跃上了新的阶梯。
 
 
 
④SEW智能监测系统
 
 
随着人们对安全监控的重视及全球网络智能化的风潮,智能监测系统俨然成为当今智能化工厂建设的重要标志之一。完善的智能监测系统可以对设备故障进行早期的监测和预防,实现预测性维护,帮助企业降低维护成本,提高生产效率,同时还能够减少现场人工点检、巡检,帮助企业积累设备应用数据。
SEW智能监测系统是由传感器、采集器、云监控中心、诊断分析软件组成的网络分布式数据采集/分析诊断系统。该系统用于监测传动设备的机械振动、轴承温度、油温、油位、电机转速、负载电流等重要运行参数,并在云监控中心进行数据存储、计算、分析、预警报警等智能化状态监测。SEW专家团队负责频谱分析、趋势分析、故障定位、寿命预测等一系列专业诊断分析工作,预先制定维修方案,最终实现对设备健康状态管理。
系统特点、优势
 采集器使用创新的模块化设计,尺寸更小、选型更灵活。最大可配置16个模拟采集通道,实时同步采集数据,满足市场主要需求。网络传输可以选择LAN、WIFI、4G等各种形式。
诊断分析软件通过监控中心获取采集数据,生成各种专业图谱,历史数据,由专业诊断人员进行振动分析、故障诊断、定位故障部件,如:齿轮磨损、轴承早期故障、不对中、不平衡、紧固件松动、油位异常、润滑油寿命等。可以通过云监控中心和微信查询监测设备的实时状态,并接收预警、报警等信息。
其典型应用表现于SEW永磁电机应用水泥磨机应用矿用皮带机应用港口岸桥、场桥主起升应用等。
 
 
SEW智能监测系统可广泛应用于煤炭、冶金、化工、港口、电站、水泥、建材、造纸等行业,为客户提供装备智能服务解决方案,助力企业迈向工业4.0时代。特别是在疫情期间人力短缺的情况下,运用智能化的监测系统可以帮助企业全面解决人力不足所带来的监测不到位的状况,同时为企业生产设备的正常运行保驾护航。
 
⑤SEW驱动双枢纽
 
 
北京大兴国际机场是被英国《卫报》评为“世界新七大奇迹”之首的巨型机场,从设计伊始便备受世界关注:解构主义建筑大师扎哈·哈迪德设计、世界最大单体航站楼、世界最大综合交通枢纽……建设难度世界少有,创造了40余项国际、国内第一,技术专利103项,向世界展示着中国的魅力。
大兴机场的开通标志着中国首都北京“大兴-首都国际机场”双枢纽的格局已正式形成。值得一提的是,北京首都机场的行李运输系统采用了数千台SEW减速机。随着SEW深耕中国市场,这些减速机也在首都机场默默服役了近二十个年头,迎来送往的国内外旅客不计其数,给奔波劳顿的旅客们送上一份安心,为SEW在机场行业留下了良好的口碑、赢得了客户的信任,也带来了更多的机会。大兴机场选用SEW的产品,就是看中了SEW产品和服务的可靠、优质、精准、严谨。
 
 
大兴机场的内部充满未来感。在旅客看不见的地方,7000余台印有“SEW”字样的减速电机正在驱动着一条条行李输送带安静地传送着旅客们激动的心情和美好的回忆。如果将正在和即将安装的产品计算在内,这个数字将达到1万台。
“安静”是站在行李输送带前的直观感受,也是大兴机场中应用的SEW减速电机的一大特点。除此之外,SEW减速电机还有着能耗低的优势。SEW为大兴机场供应的电机标准达到IE3超高能效,超出“国际标准IE2高能效”的国家标准。
大兴机场的规划年客流吞吐量为1亿人次,高速行李处理系统长达32公里,行李处理时间不超过15分钟,平均每小时需要处理超过15000件行李。面对如此大的客流量和输送量,行李输送系统的正常运转尤为重要。SEW推出的应用于机场行业的分散驱动解决方案,可根据行李的多少来自动控制输送线的转速,令行李输送系统更加灵活、可靠、高效、智能,并最大程度的减少能耗。
 
⑥MAXOLUTION系统解决方案
 
 
MAXOLUTION模块化系统涵盖了目前世界领先的移动控制系统驱动技术,其中包括横向穿梭车(RGV-Rail Guided Vehicle)、自动导向小车系统(AGV-Automatic Guided Vehicle)、空中单轨输送系统(EMS-Electrified Monorail System)和升降滑板系统(Skillet),以及工业机器人控制技术,运动控制技术等自动化解决方案。除此之外,MAXOLUTION还可以根据客户需要,为您量身定制个性化的系统解决方案。目前该产品已广泛应用于汽车、物流、烟草、轮胎等行业,受到广大用户的普遍赞誉。
自动引导车(AGV)由两个伺服减速电机驱动。同步驱动控制器为MOVIPRO-PHC11A。车体上所有的电源通过MOVITRANS无接触式能量传输系统供电。通讯采用了无线通讯WLAN的方式。绝对位置控制通过RFID-技术实现,MOVIPRO控制器通过识别预埋在地板中的标签进行绝对位置识别。可通过MOVIMOT驱动车上的辊道输送和提升运动。
单轨驱动系统(EMS)的控制核心是SC,负责整个系统的调度。车载控制器MoviPro负责整个小车的控制。整个电源系统通过无接触式能量传输系统MOVITRANS进行供电,也可采用传统的滑束线。位置控制传感器为预安装在轨道上的条形码系统进行检测。通讯采用先进的波导通讯或无线WLAN的形式。
 
⑦G系列钢丝绳电动葫芦驱动系统
 
G系列钢丝绳电动葫芦驱动系统适用于单梁、双梁、龙门式、半龙门式、悬臂吊等各种欧式葫芦应用工况,可以满足2.5-25吨起升机构的设计需求,具有使用寿命长、制动力矩可选、高效紧凑、免维护等特点。
 G系列钢丝绳电动葫芦驱动系统技术特点
 1.基于FEM设计基础
对于电动葫芦起升机构的驱动特点,G系列驱动系统充分考虑了应用工况的影响和要求。减速机的设计遵循F.E.M.1001标准针对负载和工作级别的分类,减速机最大允许扭矩(起升重量)参照FEM、DIN等标准设计,充分考虑了不同工况和工作级别的起升机构对动态系数(Ψ)和应用系数(γm)的要求。
2.模块化组合体系
作为传动领域的先驱,SEW的模块化组合体系为各行业应用提供专业、经济、高可靠性的解决方案。G系列产品同样依托先进成功的模块化理念设计,减速机与电机、制动器的组合可提供众多解决方案以满足不同载重、速度、安全等的要求。本样本仅列出常见的驱动组合,对于更多的速度、工作级别、起重量、制动扭矩、高控制精度、系统驱动解决方案等个性化需求,同样可在模块组合体系中找到最经济可靠的方案。
3.更大的中心距设计
由于采用大中心距、高承载能力的设计理念,G系列钢丝绳电动葫芦升降驱动系统具有更多更灵活的卷筒直径选择。选型表中列出了多种标准卷筒的直径选项,更多直径需求请联系SEW。以10t/12.5t规格电动葫芦为例,采用φ295mm规格的卷筒,使得相同起升高度工况下卷筒长度缩短,可实现更紧凑的结构设计,节省安装空间。
4.多种卷筒直径的选择
以G97为例,采用加大中心距的结构设计,使其具有更多更灵活的卷筒直径选择,选型表中仅列出标准卷筒直径选项Φ295mm和Φ266mm。在12.5吨规格电动葫芦中,采用大的卷筒直径Φ295mm,将使相同高度的起重机缩短卷筒长度,可以更好的适应有限的安装空间。
5.精细的速度分布
G系列采用了模块组合的速比分级形式,每个机型都有10余种速比可选。以295mm卷筒配G97减速电机为例,不同速比下的最大起升速度为3.8~9.1m/min,有更宽的速度范围供用户灵活选择。
6.铝制箱体设计/输出轴设计
G系列钢丝绳电动葫芦起升驱动系统采用全铝制外壳,具有重量轻、设计紧凑、耐腐蚀等特点。整体结构简单,要求的安装空间小。直接驱动卷筒的标准连接结构设计,便于电动葫芦的安装与维护。
输出轴采用DIN 5480标准的花键设计,具有承载能力大、运转平稳,安装和拆卸简单等特点。除标准轴径外,还可根据客户需求定制。
7.灵活的安装形式选择
8.免维护设计
针对电动葫芦应用的工况特点,SEW 的G系列钢丝绳电动葫芦升降驱动系统采用免维护设计。减速电机加注润滑油出厂,在正常使用周期内无需特别维护,降低了维护成本。
9.极短的交货期、专业的技术支持和迅捷的售后服务
依托SEW强大的制造、加工和装配能力,并基于模块组合体系的生产模式,大量的部件库存储备,使交货期大大缩短。
集成80多年传动领域的应用实践经验,SEW中国的专业技术支持人员可为用户提供全面的技术支持,包括选型、图纸设计、系统集成方案、节能、驱动计算等。
SEW一贯秉承以客户为中心的服务理念,在全国拥有50多个销售技术办事处,6个装配中心。本地化的战略、大量的部件库存以及专业的服务团队,可快速为用户提供安装指导、维护和售后等服务。
 
⑧X.F.CC系列起升专用减速机
 
为适应起重机轻量化的发展趋势,满足当前起重机对减速机轻量化、大扭矩、大中心距的需求,SEW公司在德国总部全新研发推出了X.F.CC系列起升专用减速机。该产品具有型号密度大、速比及扭矩范围广、安装形式多样、可选附件丰富、标准化/模块化程度高、交货期短等诸多优势,是通用起重机市场起升减速机的最佳选择。
该产品的应用范围包括各种吨位的单梁和双梁通用行车,专用行车,多功能智能行车等,可用于造纸、电力、轻工、化工、汽车、物流、环保等各个行业。
  产品主要技术特点
 • 机座号密度大,共分11档;扭矩覆盖范围广
• 速比范围14-250,级数:3级或4级
• 水平安装(M1),油浴润滑
• 采用整体箱体配备检查端盖结构
• 安装方式:地脚安装、三支点安装、力矩臂安装。
• 加强型LSS,采用键连接和SRB轴承应对很高的径向负载。
• 改善齿轮结构,制造流程和模块概念来提高齿轮安全性。
• LSS法兰联轴器可与卷筒法兰直连。
• 用于检测速度和位置编码器(可选项)。
• 基于 DIN15435设计的标准化制动器支架,制动鼓直径250/315/400mm。
• HSS 油封结构:标准FKM油封。
• 贯通HSS,不使用的HSS安装保护罩。
• 针对IEC132-315的电机连接方案 (包括弹性联轴器)。
• 油尺(标配),放油阀(选配)。
• 基于FEM的优化负载。
• 可使用Wesilab和X-Applet进行有限寿命/循环负载的精确计算。
 
X.e系列减速机
 
 
为适应各种行业应用对减速机的不同需求,SEW在现行X系列减速机的基础上推出新一代X.e系列减速机。与传统标准X减速机相比,X.e系列减速机的箱体呈上下对称设计,外表更加结实美观,并可以翻转使用,满足各种不同的安装方式;精细的机座号分档提高了前期的选型工作的精确度;优化的轴承预紧力、风扇结构可有效降低能量损耗;最新设计的油封结构和齿轮修行可提高整机运行的安全可靠性。
X.e系列减速机使用最新的轴承计算标准,可以更精确地计算轴承寿命;最新的润滑方式,可延长油品服务时间,提高热功率;全球模块化生产体系保证更短的交货期,并支持全球售后服务。
 
SEW行星永磁驱动系统专业解决方案
 
 
SEW行星永磁驱动系统专业解决方案由行星永磁一体机+变频控制系统+独立水冷系统组成,结构更为紧凑,体积和重量仅为电机直驱方案的四分之一,从而减小设备安装空间要求,降低运输、安装费用,特别适合于安装空间狭小的井下工况。永磁电机采用高性能永磁材料,具有更高的传动效率及耐热等级,以及高效、免维护等特点。该系统还可以选配SEW最新的智能监测系统,对驱动系统进行全面的在线监控和故障预警、报警,进行远程诊断。
- 完美集成于SEW模块化组合系统
- 高效、节能,整机效率大于95%
- 采用高性能永磁材料N38EH,耐热等级高达200℃
- 高启动转矩设计,启动转矩倍数大于2.2倍
- 体积小,节省安装空间
- 重量轻,仅为常见方案的1/4
- 易于搬运和安装
- 更多的速度选择
- 免维护设计
- 配置多种传感器集成接线盒。实时反馈设备监测数据,可与SEW智能监测系统完美组合

 

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